SMAR SPECJALNY "A" OPTY

Drukuj

SMAR SPECJALNY „A” OPTIMAL

KARTA TECHNICZNA PRODUKTU z

udziałem PTFE

Smar Specjalny „A” OPTIMAL jest silnie adhezyjnym smarem mineralnym, miękkim, przeznaczonym do b. wysokich obciążeń, zawiera w sobie 2 % wagowo PTFE o granulacji do 20 µ (teflon®du Pont de Neumours lub tarflen z Włoch lub z Niemiec), co chroni złącze smarne przed nagłym zatarciem.

Jest to biała, nie zawierająca metalu pasta – smar specjalny chroniący przed korozją i zapiekaniem detali węzłów smarnych, zwłaszcza wykonanych ze stali nierdzewnej, poddanych znacznym obciążeniom mechanicznym. Smar przeznaczony do wysoko obciążonych łożysk tocznych, prowadnic, przegubów i łańcuchów – lepszy od ekstremalnych smarów zagranicznych.

 Smar A Standard posiada b. niski opór tarcia μ w granicach poniżej 0,06 i związane z tym niskie opory tarcia smarowanych powierzchni oraz b. wysoka żywotność smaru w testowym łożysku wg normy ASTM wynosząca 230 godzin (wielkość przewidywana – aproksymowana w stosunku do już przeprowadzonych badań innych smarów tej rodziny) tj. 2,5-krotnie wyższa od smarów rynkowych do czasu zatarcia w temperaturze 125 ° C, przy jednokrotnym nasmarowaniu.

 Produkt to biała, nie zawierająca metalu pasta – smar specjalny, chroniący przed zapiekaniem się metalowych, posiadająca atest PZH z aprobatą na kontakt ze środkami spożywczymi nr HŻ/D/1288/2013.

 Sposób użycia: Części smarowane oczyścić, korzystnie zmyć acetonem czy rozcieńczalnikiem i odczekać aż do jego odparowania. Nałożyć cienką warstwę smaru szpatułką, pędzelkiem lub gąbką. Przy konserwacji korzystne jest usunięcie pozostałości starych środków smarowych.

Dane techniczne Smaru „A” OPTIMAL

Kolor: biały

Temp. kroplenia (drop point) PN-84/C-04139: 138 °C

Lepkośc oleju bazowego w 40°C: 75 cSt

Dolna i górna temperatura pracy: -30°C - 130°C

Oznaczenie smaru wg klasy konsystencji NLGI 1

Stosunek obu penetracji w procentach wg PN-88/C-94133: nieokreślona na razie . Przypuszcza się, że mniejsza od 8%

Wydzielanie oleju ze smaru (100°C /24h) (EN-69/0536-11 0% (najniższe z możliwych)

Obciążenie zespawania (maszyna 4-kulowa) przewidywana ok. 315 KG tj. ok. 3150 N

Średnica skazy (maszyna 4-kulowa) przewidywana ok. 1 mm

Odporność na utlenianie, spadek ciśn. 100h w 100°C ok. 10 kPa (3 razy mniejsza od

Oxidation resist.., pressure drop 100h 99°C (DIN51808) smarów rynkowych

Odporność na wymywanie wodą met. dynamiczną w temp. 38°C (PN-85/C-04099): 0,50% - 1%

Własności przeciwkorozyjne met. dynamiczną (PN-79/C-04175) 1 – 1

Moment obrotowy niskotemperaturowy w temp -25°C

-moment rozruchowy wg ASTM D 1478-07 (A) nieokresślona na razie

-moment pracy po 60 min. ASTM D 1478-07 (A) mNm dane te dla smaru A zostały wykonane przez ITWL W-wa)

Żywotność smaru w temp. 125°C (przy jednokrotnym wstępnym nasmarowaniu) do chwili zatarcia przewidywana, niebadana 230 h (b. wysoka)

(badanie wg ASTM D 3336-05 dla Smaru A wykonane przez ITWL W-wa)

UWAGA: Najlepsze smary rynkowe - żywotność znacznie poniżej 230 h, smary przeciętne mają żywotność 90 godzin do chwili zatarcia – już tylko żywotność 200 do 500 godzin wg ASTM D 3336 do zatarcia to już b. znaczna wartość.

Najwyższe obciążenie nie zacierające (OK) metoda Timkena (wg PN-86/C-04073) - badanie wg INiG na razie nie określone

Najniższe obciążenie zacierająca (SC) metoda Timkena (wg PN-86/C-04073) – badanie wykonane przez INiG w Krakowie na razie nie określone

Karta zbudowana na zasadzie aproksymowania istniejących badań cech rodziny smarów (wg laboratoriów Orlen Lab. Jedlicze, ITWL, INiG)- marzec 2012r.

| + -
Joomla! is Free Software released under the GNU/GPL License.